V proizvodnem procesu mokre hrane za hišne ljubljenčke izbira osnovne opreme neposredno vpliva na okus, hranilno vrednost in varnost izdelka. V nadaljevanju je navedenih več vrst ključne opreme in njihovih funkcij, ki so bistvene v proizvodnem procesu:
Oprema za predobdelavo surovin
Stroj za odtajanje se uporablja za hitro predelavo zamrznjenih mesnih surovin, kar ne zagotavlja le enakomernega odtajanja, temveč tudi preprečuje rast bakterij, ki jo povzroča naravno odtajanje.
Pri surovinah s kostmi rezalnik trakov velike kose mesa razreže na trakove, primerne za nadaljnjo predelavo, medtem ko mlinček zdrobi surovine, kot sta meso in drobovina, na delce velikosti 0,5–3 mm za pripravo na emulgiranje. Na primer, piščanca s kostmi je treba najprej v mlinčku predelati v kostno blato, nato pa ga koloidni mlin dodatno prečisti v enotno mesno kašo. Ta oprema lahko obdeluje tekoče materiale in doseže ultra fino mletje, kar je ključnega pomena za proizvodnjo mokre hrane s teksturo pene.
Stroj za rezanje je posebej namenjen za konzervirano razrezano meso. Parjeno meso razstavi na enakomerne niti in skupaj z vibracijsko presejalno napravo odstrani zlomljene kosti.
Oprema za mešanje in emulgiranje
Koloidni mlin je tristopenjski žagast rotor in stator, z velikostjo delcev, nadzorovano na manj kot 20 μm, primeren za pripravo mesne paste za pločevinke s teksturo pene in lahko sprošča funkcionalne sestavine, kot je kolagen.
Stopnja vakuuma vakuumskega mešalnika doseže -0,08 MPa, mesna pasta pa se zaradi učinka ekspanzije negativnega tlaka globoko združi z dodatki, kot so vitamini in probiotiki, stopnja preživetja živih bakterij pa se poveča na 92 %.
Sekljalnik emulgira surovine v fino mesno pasto z velikostjo delcev 1-5 μm s pomočjo visokohitrostnih vrtečih se rezil (hitrost 2000-4500 vrt/min). Ta tehnologija fizičnega striženja lahko znatno izboljša okusnost.
Oprema za konzerviranje in zapiranje
Stroj za kvantitativno polnjenje: natančno nadzoruje prostornino polnjenja, primeren za škatle iz aluminijaste folije, mehko embalažo ali kovinske pločevinke. Na primer: popolnoma avtomatski stroj za polnjenje in zapiranje aluminijastih škatel: lahko obdela 3000–3500 škatel na uro, z uporabo bata za kvantitativno polnjenje, nastavljiva temperatura zapiranja (0–400 ℃), primeren za posode s prostornino 20–300 ml. Stroj za polnjenje mehke embalaže: s pogonsko tehnologijo lahko doseže polnjenje brez kapljanja in visoko natančnost, primeren za omake ali mešana mokra žita.
Vakuumski stroj za konzerviranje: Stopnja vakuuma doseže 0,09 MPa, stopnja prekrivanja tesnjenja pa presega 50 %, kar preprečuje puščanje juhe. Nekatera oprema je opremljena s sistemom vizualnega pregleda za odstranjevanje okvarjenih izdelkov v realnem času.
Oprema za sterilizacijo
Visokotemperaturna sterilizacijska posoda uporablja parno sterilizacijo pri 121 ℃, ki lahko uniči patogene in podaljša rok uporabnosti na 14 mesecev. Temperatura sterilizacije kovinskih pločevink je običajno nad 121 ℃ ali celo višja (na primer sterilizacija s pregreto paro pri 130 ℃–160 ℃), za zagotovitev učinka sterilizacije pa je potreben višji tlak. Mehke pločevinke za embalažo običajno uporabljajo postopek sterilizacije pri visoki temperaturi približno 121 ℃, nekateri izdelki pa uporabljajo postopek sterilizacije pri visoki temperaturi z dvojnim vrhom (na primer 80 ℃, 5 minut, 110 ℃, 5 minut, 121 ℃, 12 minut itd.). Ta postopek lahko učinkovito zmanjša intenzivnost sterilizacije in zmanjša poslabšanje okusa hrane zaradi visoke temperature.
Ker je mehki embalažni material pločevink tanek in hitro prevaja toploto, je čas sterilizacije običajno krajši kot pri kovinskih pločevinkah.
Čas objave: 14. julij 2025